La lega di Stellite 21 CoCrMo (cobalto-cromo-molibdeno) è una alle delle leghe basate a cobalto e è inoltre un genere di cosiddetta lega di Stellite. È ad una lega basata a cobalto con resistenza all'usura eccellente e resistenza della corrosione. La prima alla lega basata a cobalto era una lega binaria del cobalto-cromo e poi è stata sviluppata in una composizione ternaria nel cobalto-cromo-tungsteno e poi più successivamente, una lega del cobalto-cromo-molibdeno è stata sviluppata. la lega del Cobalto-cromo-molibdeno è un genere di lega con cobalto come la componente principale, contenente un considerevole importo di cromo, di molibdeno e di una piccola quantità di nichel, di carbonio e di altri leganti ed occasionalmente anche contenente il ferro. Secondo la composizione della lega, possono essere trasformati il cavo di saldatura, la polvere possono essere usati per la saldatura della duro superficie, la spruzzatura termica, la saldatura dello spruzzo ed altri processi e possono anche essere trasformati le colate e le parti delle metallurgie delle polveri e di pezzi fucinati.

Il cobalto ed il cromo sono i due elementi di base alle delle leghe basate a cobalto ed aggiungere il molibdeno può ottenere i grani più fini ed avere più ad alta resistenza dopo avere fuso o fuso. le leghe del Cobalto-cromo-molibdeno sono divise basicamente in due categorie: uno è leghe di CoCrMo, che sono solitamente pezzi fusi e l'altra è leghe di CoNiCrMo, che sono solitamente lavorare (caldo) di precisione della colata. Fonda la lega di CoCrMo è stato utilizzato nell'odontoiatria per le decadi ed ora è usato per fare i giunti artificiali. La lega fusa di CoNiCrMo è usata per fare i giunti che accettano gli oneri gravosi quali i giunti e le articolazioni dell'anca di ginocchio. Tuttavia, come materiale unito dell'impianto, la lega di CoCrMo rilascerà il Co, il Cr, il Ni ed altri ioni nocivi dopo l'impianto nel corpo umano.

Composizione chimica in Stellite 21:

Stellite 21 proprietà meccanica:

Analisi di saldabilità

Secondo l'esperienza internazionalmente matura della corrente, la funzione dello strato sorgente pricipalmente è determinata dal tasso di diluizione e della composizione chimica del metallo di saldatura dello strato sorgente e la composizione chimica del metallo di saldatura dipende dalla composizione chimica del materiale di saldatura. Quando il materiale di saldatura è selezionato dopo quello, la composizione chimica del metallo di saldatura è stata confermata basicamente. Nel selezionare il processo di saldatura, è necessario da studiare la possibilità di impedire i fattori esterni causare i cambiamenti nella composizione chimica del metallo di saldatura o dell'infiltrazione di altri elementi dell'impurità; la dimensione del tasso di diluizione dipende dalla dimensione dell'input di calore (E) durante la saldatura, cioè, riscaldi più grande l'input, più alto il tasso di diluizione; altrimenti, la diminuzione e l'input di calore è calcolata come segue: E=UI/v

Nella formula: La E è l'input di calore di saldatura, J/mm; Sono la corrente di saldatura, A; U è la tensione di saldatura, V; la u è la velocità di saldatura, mm/min. Di conseguenza quando seleziona il processo di saldatura, è necessario da assicurare la composizione chimica del metallo di saldatura dello strato sorgente e da ridurre la quantità di input di calore della saldatura. Il percorso pre-confermato di flusso trattato è come segue: analisi processing→chemical di prova (pinta) del →sample inspection→nondestructive →preheating→welding→visual blanking→planing e fresatura-non distruttivo di prova (pinta) e rapporto test→material funzionale del analysis→ del collection→result per pulire ed usare produzione (5) 0

Requisiti prima della saldatura

Dopo la superficie della saldatura sorgente è confermato per essere esente dalle crepe, i pori, lo strato intermedio, cuoio pesante ed altri difetti superficiali con ispezione d'inzuppamento liquida, puliscono la superficie della saldatura sorgente con l'acetone. Per sorgere i materiali di saldatura di qualità, preriscaldi le parti sorgere a 15°C. di cui sopra. Dopo i tocchi della mano e ritenga caldo, la saldatura sarà effettuato immediatamente. Allo stesso tempo, confermi che l'umidità relativa dell'ambiente di saldatura non è superiore a 80%, la velocità del vento non è superiore a 2m/s e la purezza del gas dell'AR è richiesta per raggiungere 99,99%

Requisiti durante la saldatura

Può essere conosciuto dalla formula di calcolo che la dimensione dell'input di calore di saldatura (E) è proporzionale alla dimensione del prodotto della saldatura (i) corrente e la tensione di saldatura (u) e la dimensione della velocità di saldatura (v) è inversamente proporzionale. Per il metodo di saldatura manuale di fusione della saldatura dell'arco al tungsteno dell'argon dell'elettrodo (GTAW), la corrente di saldatura è attribuita agli elementi controllabili prestabiliti e la velocità di saldatura di saldatura e di tensione è attribuita al controllo artificiale ed agli elementi casuali. Ciò è nella quarta parte della specificazione francese di RCC-M. Citato nel volume S «che salda». Allo stesso tempo, è descritta nella clausola 8.5.4 qualificazione di 15614-7:2007 di iso «delle tecniche di saldatura per i materiali metallici parte 7: Saldatura della sovrapposizione»: Il limite superiore della gamma approvata dell'input di calore per ogni strato è oltre la valutazione di tecnica di saldatura. L'input di calore usato dallo stesso strato è 25% ed il limite inferiore è meno di 10% dell'input di calore usato dallo stesso strato quando il processo di saldatura è valutato.

Poiché la tensione di saldatura e la velocità di saldatura sono controllate dagli esseri umani quando seleziona i parametri di saldatura della specificazione, la priorità è di controllare la dimensione della corrente di saldatura. Nell'ambito dei locali di assicurazione della qualità di sorgere la saldatura, scegliere un valore corrente più basso di saldatura il più possibile, vale a dire sceglie «piccolo corrente, l'arco corto che salda, saldatura a più stadi veloce e a più strati». Il suo adeguamento di saldatura di parametro di specificazione. Controlli rigorosamente il gioco della perla durante sorgere la saldatura. La perla seguente dovrebbe essere premuta alla metà della larghezza della perla precedente per minimizzare il tasso di diluizione. La direzione di saldatura fra i passaggi della saldatura dovrebbe essere saldata avanti e indietro uno per uno per ridurrsi saldare lo sforzo e la deformazione. Prima di saldatura, l'alimentazione di saldatura dovrebbe essere regolato in anticipo allo stato della protezione del gas pre-fornito dell'argon e del gas argon-fornito in ritardo. All'inizio, la corrente dovrebbe essere regolato sul bordo dell'arco dell'accensione dello stesso materiale, l'arco dovrebbe essere bruciato e poi la saldatura dovrebbe essere trasferita all'inizio dell'area di saldatura per cominciare saldare. A partire da no. numerato 6 di posizione lungo l'asse centrale della saldatura, la saldatura è saldata avanti e indietro ad entrambi i lati. Il cratere deve essere riempito quando chiude l'arco per impedire le crepe del cratere accadere. I giunti di saldatura adottano il metodo dell'arco di riflusso per assicurare la qualità dei giunti ai giunti saldati. I giunti di saldatura fra ogni passaggio della saldatura sono richiesti per essere vacillati. Lo spessore sorgente dovrebbe essere all'interno della gamma di 3.5~4.0mm. Dopo la saldatura, lana di roccia di uso da tenere caldo e lentamente fresco alla temperatura ambiente.

Svantaggi e misure di saldatura

Aspetto che finisce prima e durante la saldatura. Rimuova completamente la scala di superficie dell'ossido, le macchie di olio, le impurità, le glasse dello strato intermedio, le scorie fuse ed altre impurità nocive, per assicurarsi che la superficie sorgente sia regolare e lubrificata, con lustro metallico e nessun difetti quali le crepe, i pori, le inclusioni di scorie, ecc. sulla superficie;

Controllo della temperatura durante la saldatura, compreso il preriscaldamento prima della saldatura, del controllo della temperatura fra i passaggi e del raffreddamento lento dopo la saldatura. Il preriscaldamento prima della saldatura e del raffreddamento lento dopo la saldatura può ridurre il tasso di raffreddamento dopo saldatura e ridurre la parte della tensione residua causata dal gradiente geotermico nocivo; il controllo della temperatura dello strato intermedio può ridurre il tempo di soggiorno ad alta temperatura, impedire l'infragilimento di cristallo grezzo del giunto saldato e riduce la durezza di impatto;

Trattamento termico di distensione della tensione dopo la saldatura. Dopo che l'affioramento è completato, lo sforzo interno del fermo è grande, che causa semplicemente l'incrinamento. Con il trattamento termico d'alleviamento, lo sforzo interno può eliminarsi a tempo impedire i difetti accadere.